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天津企业攻克橡胶硫化促进剂排放难题

2018-11-07 10:40:00
天津企业攻克橡胶硫化促进剂排放难题 天津北方网讯 发面要放面肥,而橡胶硫化促进剂就是橡胶的“面肥”,在生橡胶制成橡胶的过程中,橡胶硫化促进剂必不可少,它能够让橡胶尽快成型并具有较好的弹性,行业内将橡胶硫化促进剂通称为MBT。

在目前国际通用的橡胶促进剂制作工艺中,大多需要消耗大量的水、酸和碱,并产生大量的废水、废气、废渣。

这个困扰全球橡胶促进剂行业长达86年之久的“三废”排放难题,日前被天津科迈化工有限公司解决,他们的《促进剂MBT清洁生产工艺开发》近日顺利通过了专家委员会的严格鉴定,并被确认为国际水平。

据介绍,MBT不仅本身是橡胶硫化促进剂,也是合成其他促进剂的必要原料,同时也是生产抗生素所必须的中间体。

目前全球橡胶硫化促进剂生产企业普遍采用1925年美国固特异公司开发的“苯胺法”生产工艺,转化率行业仅为85%。

针对产品收率低、精制工艺原料消耗高、环境污染严重等问题,天津科迈化工有限公司在国内外率先开发成功新的清洁生产工艺。

该工艺比原有工艺减少了干燥和甩干两个环节,而且不再消耗酸、碱、水,每吨成本可节约25%左右。

生产过程不仅严格控制了MBT合成过程所需的各种条件,让已生成的MBT不再与其他物质产生反应而损失掉,而其他中间产物也通过精确的控制而再次合成MBT,转化率高达97%。

此外,剧毒气体硫化氢废气可回收生成硫磺做原料再次进行生产,在传统工艺中,硫的回收率为75%,其他部份则生成二氧化硫产生了污染,而新工艺对硫的回收率高达99.5%以上,的一点点废渣也被作为生产防水油的原料卖给下游企业,完全实现了零排放,具有显著的社会效益、经济效益和生态效益。

目前,该公司新的MBT生产工艺正处于中试阶段,将于2012年实现产业化。

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